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缠绕膜要求的粘性既要具有良好的剥离粘性也要具有良好的搭接粘性。剥离粘性越高，托盘越不易散包，且薄膜的密封性越好；搭接粘性越高，薄膜越不易发生纵向位移，因此要想获得牢固的包装，就需要缠绕膜的剥离粘性和搭接粘性达到均衡。 1．分子量对缠绕膜粘性的影响 分子量不同，粘着性能会随之不同，分子量高的PIB使薄膜具有更高的剥离粘着性，但是随这PIB分子量的增加，搭接粘着力会衰减；而分子量太低的话，由于其较易挥发会导致粘性保持时间过短。因此，选择合适分子量的PIB才能使得缠绕膜具有性能。研究表明，数均分子量在1300左右的PIB比较适用于增加缠绕膜的自粘性。 2．添加量对缠绕膜粘性的影响 缠绕膜的粘性与PIB加入量成正相关。但是，但PIB加入量超过3%之后，缠绕膜自粘性的提高变得不明显，若继续提高PIB的加入量，PIB会在膜表面析出成块，造成薄膜自粘性不均，甚至膜卷很难打开。为了保证缠绕膜的性能，并综合考虑原料成本问题，PIB的添加量应控制在1~3%之间。 PIB有一个渗出过程，一般要三天左右的时间缠绕膜表面才能产生足够的粘性。 3．缠绕膜储存温度对粘性的影响 PIB的迁出速度与存放的温度有关，环境温度升高，PIB的迁出速度增加，粘性提高。因此，缠绕膜要达到要求的粘性，应在较高的温度下储存，且一般应防止一周后即可达到使用要求。但是长期储存在高于30℃环境下，PIB会大量析出，易产生膜卷大小头或纸芯脱出的现象，因此在达到粘性要求后，应尽量该放在-15℃~40℃的环境下储存。

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视频作者：南京奥米泰科技有限公司

一般导致缠绕膜出现晶点的原因是由机器设备、加工工艺、物料等不合适造成的，人为原因和外界因素的影响都会使缠绕膜出现晶点。那么，对于缠绕膜出现晶点问题我们应该如何预防呢？ 

 1、缠绕膜原料选择纯化好的树脂，减少催化剂的影响;

 2、缠绕膜成型工艺中增加滤网细度，勤换滤网(尤其是陈旧设备)，有利于晶点减少; 

 3、缠绕膜在生产过程中剂等适量添加; 

 4、在缠绕膜生产过程中添加钢铁表面润滑剂，减少聚合物熔体粘滞在设备表面。

耐热性的缠绕膜有什么特点呢？今天缠绕膜厂家就来给我们介绍耐热型缠绕膜的特点。

耐热拉伸膜的特点是聚酯树脂薄膜粘贴在拉伸膜结构体的内外表面。由于拉伸膜本身是透明的塑料体，所以拉伸膜结构的本体上有铺展图案。

聚酯树脂薄膜还具有良好的耐热性，因此可以承受120度左右的温度，而且聚酯树脂薄膜有褶皱，不会变白。它具有很高的抗划伤性和抗水解性。它也非常好，所以不容易产生划痕，可以反复使用，并且具有柔韧性好，低温不易脆等特点。